Biogratex

Pełna nazwa technologii: Dziane wyroby z PLA opatrunkowe i higieniczne.

Dzianiny wytwarzane są techniką dziania rządkowego z przędz z ciągłych włókien z PLA o masie liniowej w zakresie 50 ÷ 100 dtex i liczbie filamentów 12 ÷ 24. Materiał, zależnie od masy liniowej zastosowanych przędz wykazuje się masą powierzchniową od ca 25 do 80 g/m², właściwościami higienicznymi przy zapewnieniu komfortu fizjologicznego poprzez transport wilgoci.

Do zastosowania w konstrukcji opatrunku medycznego materiał dziewiarski charakteryzuje się gładką strukturą powierzchni, natomiast w konstrukcji opaski higienicznej strukturą porowatą. Opatrunek medyczny wykonany jest w formie wielowarstwowej, w której warstwy zewnętrzne stanowią materiał dziewiarski, a warstwę wewnętrzną materiał o właściwościach chłonnych. Warstwy łączone są w wielowarstwową konstrukcję opatrunku z zastosowaniem własnej metody twórców rozwiązania. Materiał do zastosowania na opatrunek medyczny może być wytwarzany w dowolnych wymiarach. Masa jednostkowa opatrunku, przykładowo, z użyciem dzianin PLA o wymiarach 5 x 5 cm wynosi ca 0,8 g., Higieniczne opaski opatrunkowe wytwarzane są w formie dwuwarstwowej o max szerokości 17 cm i wysokości 10 cm.

Zastosowane rozwiązania splotowe zapewniają funkcje elastyczne, a porowata struktura funkcje komfortu higienicznego poprzez wysokie wartości wskaźników przepuszczalności powietrza i pary wodnej. Wyroby zapewniają komfort użytkowy i pełnią funkcje przytrzymujące opatrunek medyczny, aplikowany na kończynach użytkownika.

Materiały spełniają wymagania dla wyrobów medycznych, potwierdzone badaniami klinicznymi w zakresie cytotoksyczności i działania alergennego oraz czystości chemicznej. Do zastosowania na opatrunki medyczne wyroby poddawane są sterylizacji.

Pełna nazwa technologii: Technologia protez naczyń krwionośnych formowanych metodą ze stopu polimeru.

Resorbowalny pomost naczyniowy wykonany techniką stopową elektroprzedzenia stosowany w przypadku rekonstrukcji naczyń obwodowych o małej średnicy (<6 mm), takich jak tętnice wieńcowe, piszczelowe, podkolanowe, a także mikronaczyń.

Protezy naczyń krwionośnych wykonane metodą elektroprzedzenia ze stopu zostały dodatkowo dogrzewane w celu stabilizacji struktury oraz polepszenia właściwości mechanicznych. Protezy naczyń krwionośnych są w postaci jałowej - poddawane sterylizacji radiacyjnej w zwalidowanych warunkach przemysłowych.

Z użyciem opracowanego prototypu naczyń krwionośnych przeprowadzono jedynie podstawowe badania biologiczne. Istnieje konieczność kontynuacji badań na zwierzętach celem weryfikacji funkcjonalności opracowanych protez w środowisku biologicznym.

Pełna nazwa technologii: Biodegradowalne materiały włókniste z PLAGA i PLAGA+PHB oraz sposób ich wytwarzania.

W ramach przedstawionej technologii został opracowany sposób formowania wyrobów włóknistych z kopolimeru laktydu i glikolidu oraz mieszaniny tego kopolimeru z poli (hydroksymaślanem). Polimer ten, syntezowany według unikalnej metody z inicjatorem cyrkonowym charakteryzuje się podwyższoną biozgodnością. Termoplastyczny charakter polimeru pozwala na jego przetworzenie technikami stopowymi.

Technologia obejmuje metodę formowania włókien oraz włókien z nanododatkami oraz sposób ich wykorzystania w postaci wyrobów włókninowych, formowanych technikami klasycznymi i technikami bezpośrednio ze stopionego polimeru (technika pneumotermiczna i technika spod filiery oraz technika elektroprzędzenia). Ponadto przedstawiona technologia obejmuje wytwarzanie siatek dzianych z multifilamentu. W ramach technologii uwzględniono zastosowanie nanododatków bioaktywnych; bioszkła, nanokrzemionek lub syntetycznych, biokompatybilnych pochodnych fosforanów.

Pełna nazwa technologii: Sposób wytwarzania biodegradowalnych doniczek do rozsad z włóknin spun-bonded z PBS.

W przemyśle włókienniczym znanych jest wiele sposobów formowania włóknin, wśród nich znajduje się metoda wytwarzania bezpośrednia spod filiery tzw. spun-bonded. Metoda ta jest z pewnością najkorzystniejsza z powodów ekonomicznych z uwagi na duże wydajności i wysokie prędkości formowania, ale także ze względów ekologicznych (brak produktów ubocznych, niewielka liczba odpadów). Zastosowanie surowców biodegradowalnych jest także bardzo ważne, ze względu na brak trudności oraz dodatkowych kosztów związanych z utylizacją.

Doniczki wytwarzane są z włókniny spun-bonded formowanej z biodegradowalnych poliestrów alifatycznych np. poli(bursztynianu butylenu). W kolejnym etapie doniczki modyfikowane są za pomocą proekologicznych środków bioaktywnych, które uwalniane będą w trakcie degradacji doniczki. Modyfikacja ma na celu ochronę przeciwmikrobową roślin oraz ułatwienie roślinom korzystania z potrzebnych substancji odżywczych.

Pełna nazwa technologii: Wielowarstwowy materiał medyczny przeznaczony na implant do wypełnień kości.

W ramach wynalazku zostały przedstawione materiały implantacyjne wytwarzane w oparciu o biodegradowalny kopolimer laktydu i glikolidu. Polimer ten, syntezowany według unikalnej metody z inicjatorem cyrkonowym charakteryzuje się podwyższoną biozgodnością.

ramach wynalazku zostały opracowane implanty dokostne, o złożonej strukturze. Ich wyróżnikiem są zaprojektowana struktura porowata oraz wprowadzenie w strukturę implantu substancji biologicznie czynnych (białko oraz HAp). Implanty dokostne przeszły kompleksowe badania fizyczne, chemiczne i biologiczne in vitro i in vivo.

Pełna nazwa technologii: Wytwarzanie włóknin spun-bonded z PLA dla celów rolniczych i technicznych.

Technologia wytwarzania biodegradowalnych włóknin bezpośrednio spod filiery (spun bonded) opiera się na przetworzeniu stopionego polimeru w postać włókna, z którego, w tym samym cyklu produkcyjnym, formowane jest runo, a następnie włóknina. Istotą tej technologii jest otrzymanie w krótkim procesie produkcji płaskiego wyrobu włókienniczego, posiadającego właściwości zbliżone do tkanin technicznych przy dużo niższej cenie. Polilaktyd (PLA)jest biodegradowalnym polimerem termoplastycznym należącym do grupy poliestrów. W porównaniu z wyrobami włóknistymi z poli(tereftalanu etylenu) (PET) wyroby z PLA charakteryzują się mniejszą gęstością (ok. 1,25 g/cm³) i większą chłonnością wilgoci 0,4-0,6%. Ponadto włókniny z PLA są stosunkowo odporne na działanie promieniowania ultrafioletowego.

Technologia została opracowana przy użyciu, unikatowego w skali kraju modułowego stanowiska badawczego, zaprojektowanego i wytworzonego w ramach projektu BIOGRATEX.

Pełna nazwa technologii: Plecionkarskie nici szewne z PGLA.

Rozwiązanie technologiczne stanowi adaptację warunków procesu wytwarzania taśm plecionkarskich do zastosowania przędz z syntetycznych surowców degradowalnych PGLA. Do wykonania nici stosowane są przędze o masie liniowej od 40 do 150 dtex, liczbie filamentów od 12 do 24, przy czym przędze wykazują wytrzymałość właściwą od 13 do 42 cN/tex i stanowią formę luźno skręconych włókien, o liczbie skrętów na metr od 2 do 20.

Nici chirurgiczne wytwarzane są w formie okrągłej taśmy plecionkarskiej o masie liniowej od 18 ÷ 75 tex i średnicy od 0,12 ÷ 2,51 mm, zależnie od masy liniowej przędz i parametrów splotu plecionki. Rozwiązanie technologiczne obejmuje strukturę nici w układzie przeplotu wątków 1 x 1 w układach splotowych 1 x 4, 2 x 4 i 1 x 8 przy zastosowaniu długości przeplotu wątków od 0,8 ÷ 1,4 mm.

Na podstawie badań czystości chemicznej, alergenności i cytotoksyczności wynalazek spełnia wymagania do zastosowania medycznego, a z uwagi na rodzaj surowca stanowi materiał biozgodny. Proces sterylizacji nici realizowany jest metodą radiacyjną.

Pełna nazwa technologii: Technologia wytwarzania biodegradowalnych folii z przeznaczeniem na sznurki do zastosowań rolniczych.

Technologia dotyczy wytwarzania biodegradowalnych folii przeznaczonych na sznurki do zastosowań rozlicznych, otrzymywanych na bazie kompozycji z polimerów PBS/PLA oraz PBSA/PLA. Wytworzone folie z kompozycji polimerowych mogą znaleźć zastosowanie jako substytut obecnie stosowanych folii polipropylenowych stosowanych do wytwarzania sznurków rolniczych.

Pełna nazwa technologii: Biodegradowalny materiał przeznaczony na cele opatrunkowe i higieniczne.

Prezentowana technologia oparta jest o komercyjnie dostępy polilaktyd.

Opracowano sposób formowania włóknin zgrzeblarkowych, igłowanych oraz formowanych techniką spod filiery, a także pianek i folii. Włókniny formowane spod filiery modyfikowano w celu nadania im silnych właściwości hydrofobowych techniką plazmy niskotemperaturowej, tworząc warstwę przyskórną wyrobów higienicznych. Ponadto, na włókniny te nanoszono powłoki z kwasu alginowego, nadając im właściwości kojące i optymalne pH dla skóry człowieka. Włókniny spod filiery wykańczano również antybakteryjnie, uzyskując wyroby szpitalnicze – pościel i podkład szpitalny. Włókniny igłowane wykończano hydrofilowo, aby uzyskać warstwy chłonne, oraz antybakteryjnie, na warstwę oddzielającą w wyrobach higienicznych.

Opisywana technologia jest rozwiązaniem złożonym, w którym istnieje możliwość dowolnego łączenia półproduktów. Jako przykład do ilustracji opracowanej technologii wskazano wyroby do inkontynencji – pielucha i podpaska, materiały opatrunkowe z włókninowym lub piankowym wkładem chłonnym oraz pościel i obłożenia szpitalne. Dla wyrobów medycznych zostały przeprowadzone badania czystości chemicznej i badania biozgodności in vitro i in vivo.

Pełna nazwa technologii: Sposób wytwarzania włókien o rozmiarach mikrometrycznych i podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych z poli(kwasu mlekowego) oraz jego kopolimerów metodą z roztworu na mokro.

Proponowana technologia przedstawia mętodę formowania biodegradowalnych włókien z roztworu polimeru PGLA. Uzyskiwane tą metodą włókna odznaczają się podwyższonymi właściwościami mechanicznymi. Ich wytrzymałość właściwa w zależności od zastosowanego biodegradowalnego polimeru lub kopolimeru kwasu mlekowego wynosi powyżej 25 cN/tex. Charakterystyczne jest także, iż w przypadku tej metody nie występuje zjawisko degradacji, które jest obecne w przypadku stosowania innych metod formowania tego polimeru/kopolimeru. Ma to niezmiernie istotne znaczenie w przypadku medycznego zastosowania włókien.

Jednocześnie metoda ta zapewnia łatwą modyfikację włókien poprzez wprowadzenie bioaktywnych substancji do roztworu polimeru i nadanie im specyficznych właściwości. Przykładem takiej modyfikacji może być wprowadzenie do tworzywa włókien substancji antybakteryjnych takich jak np.: nanosrebro bądź związku antybakteryjnego typu Sanitized BC.

Przeprowadzone badania wykazały, iż niewielka ilość substancji (0,4% w przeliczeniu na masę polimeru) umożliwiła uzyskanie włókien o silnym działaniu antybakteryjnym wobec szczepów bakterii S.aureus oraz E.coli. W przypadku włókien niemodyfikowanych tego efektu nie obserwowano.

Pełna nazwa technologii: Włókna modyfikowane z PLA.

Proces wytwarzania włókien PLA opiera się na technologii wytwarzania włókien metodą przędzenia ze stopu polimeru. Metoda formowania włókien ze stopu polega na przetłaczaniu stopionego polimeru przez otworki dyszy przędzalniczej do chłodzącego ośrodka gazowego, nadaniu włóknom orientacji i następnie nawinięcie na szpule.

Proces wytwarzania ciągłych włókien PLA wg opracowanej w skali wielkolaboratoryjnej technologii składa się z 2 etapów: przędzenie jedwabiu LOY, rozciąganie jedwabiu LOY. W procesie wytwarzania włókien odcinkowych występuje dodatkowy etap obróbki obejmującej karbikowanie, utrwalanie struktury i cięcie.

Technologia umożliwia modyfikację włókien PLA w etapie przędzenia poprzez wprowadzanie różnych dodatków do masy przędnej (np. włókna antybakteryjne, włókna o podwyższonej elastyczności), zastosowaniu filier o niekołowych przekrojach otworków (włókna profilowane, włókna kapilarne) . Techniką włókien dwuskładnikowych można wytworzyć włókna o różnych udziałach i rozkładach PLA i innego polimeru , w tym włókna samokędzierzawiące, rozszczepialne, otoczka/rdzeń.

Pełna nazwa technologii: Biodegradowalne półmaski do ochrony dróg oddechowych i filtry do odpylania przemysłowego.

Opracowano technologię wytwarzania biodegradowalnych półmasek filtracyjnych do ochrony dróg oddechowych oraz filtrów do odpylania przemysłowego. Do konstrukcji półmaski filtrującej zastosowano włókniny „spod filiery”, jako warstwę osłonową, igłowane do filtracji wstępnej, pneumotermiczne do filtracji właściwej, oraz taśmy nagłowia i zacisk nosowy. Wszystkie te elementy wytworzono z PLA. Półmaski spełniają wymagania normy EN149:2001 i mogą być wprowadzone na rynek UE zgodnie z wymaganiami dyrektywy dla wyrobów klasy FFP1 i FFP2.

Ponadto, opracowano biodegradowalne włókniny z PLA do odpylania przemysłowego, których skuteczność filtracji sięga 99%. Włókniny te mogą znaleźć zastosowanie do odpylania pyłów nietoksycznych (np. przemysł spożywczy) w temperaturze do 40 st. C, w obojętnym lub niezbyt agresywnym środowisku chemicznym.

Wartością dodaną zaprojektowanych wyrobów filtracyjnych jest sposób antybakteryjnej modyfikacji techniką layer by layer.